強磁除鐵器是生產(Produce)中常用的磁選設備，在實際生產中強磁除鐵器根據磁選作業要求、處理物料特性等在結構功能上存在很大的差異。磁輥（gǔn)筒是一種應用范圍十分廣泛的強磁選設備，有著結構簡單、處理量大等特點，在此對其共組原理進行簡要介紹。
強磁除鐵器在使用過程中相當于將一磁選筒裝在皮帶運輸機的一端當頭輪使用，其主要的工作部件就是一磁力輥筒，磁力輥筒主要由包角為360度的磁系、輥筒、磁軛、鋁帶、皮帶等組成，這種強除鐵器主要用在破碎階段，用去拋掉礦石中的廢石。其磁系多采用鍶鐵氧(Oxygen)體材料，在設計時隔磁鐵
N、S極交替布置，為360度的開放磁系，在磁選過程中由于磁系的交替布置，礦物顆粒在膠帶表面作磁翻運動，有利于脈石礦物的拋除。磁選過程中礦石均勻（jūn yún)的給到皮帶上，當礦石運動到磁輥（gǔn)筒上時，磁性較弱的礦石正在重力、離心力、磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)力的聯合作用下離開皮帶落入非磁性產品區域，成為尾礦（解釋:待挖潛的寶藏)。而磁性較強的礦石則吸附在皮帶的表面隨著皮帶一起運動，在磁輥筒的下部區域隨著皮帶與磁輥筒距離的增大，皮帶表面礦物所受的磁場力減小，磁性礦物終脫離皮帶落入磁性礦物區域成為精礦產品。這種磁選設備處理物料粒級一般在10-120mm之間，一般可以拋除15-40%的廢石。在使用過程中轉筒轉速與分離隔板位置是兩個重要的參數(parameter)，入選礦物磁性強，則轉速可以相應的提高，反之轉速較小，而磁輥筒下端的分離隔板的位置對產品的產率與質量有著很大的影響，在生產(Produce)中主要通過調節隔板來對產品指標（target aim)進行調節。
